高鋁磚是指氧化鋁含量在48%以上的耐火材料，高鋁磚的尺寸很多常見的有標準耐火磚尺寸為230*114*65mm，除了標磚外還有異形磚、g2、g4耐火磚，g開頭的是指高爐用的耐火磚，g2是直行磚、g4屬于楔形磚 ，兩者尺寸也是不同的，我們來看下高鋁磚g2和g4尺寸。
高鋁磚發(fā)貨
高鋁g2磚尺寸為345X150X75mm，而高鋁4G磚尺寸為345X150(125)x75mm， 耐火磚制品形狀的正確性和尺寸的準確性對于窯爐砌體的嚴密性具有直接的影響，而砌體的嚴密性在很大程度上決定著砌體的使用壽命，因此耐火磚制品的尺寸、外觀及斷面的 檢查是非常必要的。每種耐火磚制品的尺寸、外觀在專門的產(chǎn)品技術(shù)條件中都有規(guī)定。
高鋁磚相比粘土磚的優(yōu)點
耐火度
高鋁磚的耐火性波動范圍較大，一般在I770~2000℃，主要受Al2O3含量的影響，隨著制品中Al2O3含量的增加而增大。雜質(zhì)含量及種類對耐火性也有影響，并與產(chǎn)品的礦相結(jié)構(gòu)有關(guān)。
荷重軟化溫度
高鋁磚的軟化開始時變形溫度大于1400℃，隨著Al2O3含量的增加而升高；在Al2O3含量低于71.8%的制品中，隨著莫來石含量的增加，其加重軟化溫度取決于莫來石與玻璃相的比例。玻璃相量及性質(zhì)對荷重軟化點影響顯著。當Al2O3含量為71.8%~90%時，是莫來石、剛玉質(zhì)，隨著Al2O3含量的增加，玻璃相量基本不變；雖然剛玉中Al2O3的含量增加，但莫來石的含量降低；重軟化溫度升高不明顯。在Al2O3含量超過90%后，隨著Al2O3含量的增加，玻璃相的減少，荷重軟化溫度明顯升高，隨著Al2O390%時的1630℃上升到1900℃，并且荷重軟化溫度均隨著Al2O3含量的增加而升高，且荷重軟化溫度均升高。
傳熱能力
導熱性能
與粘土性產(chǎn)品相比，高鋁耐火制品具有更高的導熱性能。這是由于高鋁制品中導熱性極低的玻璃相較少，而導熱性較好的莫來石和剛玉晶體體體積增大，提高了制品的導熱性。隨著溫度的升高，導熱性下降
高鋁磚的導熱性能不同于粘土磚和硅磚。隨著溫度的升高，高鋁磚的導熱性下降。隨著Al2O3含量的增加，高鋁磚中的莫來石、剛玉晶體含量增加，隨著溫度的升高，導熱系數(shù)趨于減小。而高于1000℃，則下降幅度減小。但粘土磚和硅磚的熱導率均隨溫度的升高呈直線上升，在1000℃附近不發(fā)生變化。高鋁磚的導熱系數(shù)在常溫下比粘土磚大2~3倍，但在1000℃以上，導熱系數(shù)基本相同。
Al2O3含量不高的高鋁磚在抗熱沖擊性能和承載軟化點方面與粘土磚相似。而隨著Al2O3含量的增加，軟化點的增加和抗熱沖擊能力的提高。高鋁質(zhì)磚體的這些特性，使它成為粘土磚的高溫型，因而可以用在玻璃窯爐的高溫部位。具有較低氣孔率的品種可用于再生室的高溫部位，如再生室的頂板和上墻。
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