粘土磚和高鋁磚都是硅酸鋁耐火材料，兩者有一些相同之處，也有不同之處，兩者都是耐高溫的定形耐火磚，但是氧化鋁含量不同，用途也有不同，我們來看下粘土磚和高鋁磚的區(qū)別。
粘土磚和高鋁磚的區(qū)別。
一、粘土磚
粘土磚是指含有30%~40%硅酸鋁材料的Al2O3粘土制品。粘土磚采用50%軟粘土和50%硬粘土熟料，按一定粒度要求進(jìn)行配料，成型干燥后在1300~1400℃高溫下燒成。粘土磚的礦物成分主要是高嶺石(Al2O3·2SiO2·2H2O)和6%~7%的雜質(zhì)(鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物)。粘土磚的燒成過程主要是高嶺石不斷失水，產(chǎn)生莫來石(3Al2O3·2SiO2)。粘土磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點(diǎn)的硅酸鹽，包圍著莫來石。
粘土磚屬于弱酸性耐火產(chǎn)品，能抵抗酸性渣滓和酸性氣體的腐蝕，對(duì)堿性物質(zhì)的抵抗稍差。粘土磚具有良好的熱功能，耐急冷熱。
粘土磚的耐火性與硅磚平坐，高達(dá)1690~1730℃，但荷載軟化溫度比硅磚低200℃以上。因?yàn)檎惩链u除了耐火性高的莫來石晶體外，還含有近一半的低熔點(diǎn)非晶體玻璃相。
在0~1000℃的溫度范圍內(nèi)，粘土磚的體積隨著溫度的升高而均勻膨脹，線膨脹曲線與直線相似，線膨脹率為0.6%~0.7%，僅為硅磚的一半左右。溫度達(dá)到1200℃后持續(xù)升溫時(shí)，其體積從膨脹的榮盛耐材值開始縮短。粘土磚的殘留縮短導(dǎo)致砌體灰縫的松動(dòng)，這是粘土磚的一大缺點(diǎn)。溫度超過1200℃時(shí)，粘土磚中的低熔點(diǎn)逐漸熔化，顆粒因表面張力而緊密相連，然后體積縮短。
由于粘土磚的荷載軟化溫度低，在高溫下縮短，導(dǎo)熱功能比硅磚小15%~20%，機(jī)械強(qiáng)度也比硅磚差，因此，粘土磚只能用于焦?fàn)t的非必要部位，如蓄熱室封墻、小煙道襯磚、蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂和上升管襯磚等。
高鋁磚
高鋁磚的耐火性和荷載軟化溫度高于粘土磚，具有良好的耐渣腐蝕性(特別是酸性渣)，這些功能隨著Al2O3含量的增加而提高，但熱穩(wěn)定性不如粘土磚。高鋁磚致密度高，氣孔率低，機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨。焦?fàn)t燃燒室的爐頭和炭化室鋪底磚的爐頭部分用高鋁磚砌筑，效果好；但不適合炭化室墻面，因?yàn)楦咪X磚在高溫下容易卷曲。
高鋁磚的制成溫度
1、高鋁磚分為一、二、三級(jí)，一般情況下制作溫度都在1440攝氏度左右，保溫時(shí)間可達(dá)40小時(shí)。
2、在制造第三級(jí)高鋁質(zhì)磚塊時(shí)，溫度應(yīng)控制在1400攝氏度以內(nèi)，這種情況下保溫時(shí)間榮盛耐材長可達(dá)32小時(shí)。
3、而當(dāng)?shù)氐栏G燒成高鋁磚時(shí)，溫度必須在1550攝氏度，這樣，保溫時(shí)刻可以是24小時(shí)甚至48小時(shí)。
而且根據(jù)溫度和質(zhì)料，將燒制高鋁磚的榮盛耐材溫度定為600攝氏度，然后再在燒制過程中加入一點(diǎn)溫度，直到燒制高鋁磚所需的溫度停止。
粘土磚和高鋁磚都屬于耐火磚，具體用哪種耐火磚需要根據(jù)窯爐的工作環(huán)境和條件來選擇，選擇合適的耐火磚既能保證設(shè)備的正常運(yùn)行，也可以節(jié)省費(fèi)用。
