水泥窯耐火材料有兩種，一種是砌筑的需要用到的耐火材料，第二種就是在工作的時(shí)候磨損需要修補(bǔ)的耐火材料，耐火材料的使用和修補(bǔ)所消耗的耐火材料量很大的，降低水泥窯耐火材料的消耗，可以有效的降低成本，我們來看下如何降低水泥窯耐火材料的消耗。
如何降低水泥窯耐火材料的消耗
新干式窯尤其是大型預(yù)分窯，采用高效冷卻器，燃燒充分，一次風(fēng)比例小(火力集中，靈活可調(diào))，熱回收效率大于60%，窯頭和窯罩又加強(qiáng)了密封和隔熱，因此，多道出窯熟料溫度高達(dá)1400℃，入窯二次風(fēng)溫度高達(dá)1200℃，造成系統(tǒng)內(nèi)過渡帶、燒成帶、冷卻帶及窯門罩、冷卻機(jī)高溫區(qū)及燃燒器外側(cè)等部位的工作溫度均高于傳統(tǒng)窯。為此，可以直接將鎂鉻磚、特種鎂磚、鎂鐵尖晶石或白云石組合在一起燒制正火點(diǎn)；根據(jù)設(shè)備、操作及原燃料情況，正火點(diǎn)前后兩側(cè)可采用同一種磚或普通鎂鉻磚。新近研制的可懸掛窯皮的硅莫磚也正在向燒制帶的末端發(fā)展；過渡帶主要采用鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵尖晶石磚、富鉻鎂磚或含鋯增韌白云石磚。近年來發(fā)展起來的鋁莫磚——硅莫磚，尤其是加入了紅柱石的硅莫紅磚，其熱振動(dòng)穩(wěn)定性大大提高，在過渡帶上取得了很好的效果，而且不掛窯皮的品種可以有效地防止后結(jié)圈。窯內(nèi)排料口襯層是大型窯內(nèi)襯層中榮盛耐材薄弱的一環(huán)，新型窯或普通窯可采用碳化硅磚、硅莫氏磚、硅莫氏紅磚、尖晶石或直接配合鎂鉻磚。對(duì)于窯口溫度較低的窯，可采用熱震穩(wěn)定性能好的高鋁磚或磷酸鹽復(fù)合高鋁磚；當(dāng)窯口變形時(shí)，可用剛玉或鋼纖維增強(qiáng)剛玉澆注料或低水泥型高鋁澆注料。
嚴(yán)格控制進(jìn)料質(zhì)量關(guān)和窯襯施工質(zhì)量關(guān)
1、耐火材料的重要性不言而喻，性價(jià)比差別很大，寧肯多花點(diǎn)錢也要買到好的產(chǎn)品，少停幾次窯什么錢都有。榮盛耐材產(chǎn)品首先要選擇供應(yīng)廠家，看看哪個(gè)生產(chǎn)耐火材料的廠家，主要應(yīng)該關(guān)注生產(chǎn)榮盛耐材產(chǎn)品的三個(gè)條件：是否有高純度、高品位的原料，是否有高壓成型設(shè)備，是否有高溫鍛燒條件。
2、應(yīng)嚴(yán)格遵守《水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，在購買耐火材料時(shí)，應(yīng)要求供貨商提供產(chǎn)品質(zhì)量保證，并抽樣送檢送有關(guān)權(quán)威部門進(jìn)行復(fù)檢；嚴(yán)格進(jìn)廠驗(yàn)貨，杜絕假冒偽劣產(chǎn)品進(jìn)入工廠。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)，嚴(yán)禁入庫，磚庫內(nèi)不得堆放不符合項(xiàng)。
3、由于磚塊對(duì)窯爐生產(chǎn)的影響很大，各工廠的使用條件不同，對(duì)磚塊的要求也不同，因此一般不要輕易更換供應(yīng)商。假如要更換，對(duì)于新開發(fā)的供應(yīng)商來說，首批磚榮盛耐材先試一試，并且數(shù)量不要太大，以免給雙方帶來很大的損失。試磚時(shí)，榮盛耐材不要設(shè)預(yù)付款，到試用期后一次付清，寧肯磚價(jià)高一些。
4、還應(yīng)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，以保證窯襯的耐火、密封、保溫、完整、耐用。著重解決耐火泥的配制、磚縫縫及膨脹縫處理等一系列技術(shù)難題。榮盛耐材，更換窯襯前要制定施工方案，根據(jù)砌筑要求，在窯內(nèi)劃出縱梁和橫梁控制線；第二，每天召開相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)會(huì)議，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題；第三，實(shí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，設(shè)立專人跟蹤監(jiān)督；榮盛耐材，要求砌筑材料選用不缺角少棱。
5、做好出庫記錄，這是大多數(shù)工廠容易忽視的問題。耐腐蝕材料的保存與處理有嚴(yán)格的要求，各生產(chǎn)廠家的貯存和運(yùn)輸條件參差不齊，砌筑前必須再次嚴(yán)格檢查，防止磚破裂、掉角、裂口和受潮入窯。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的不合格磚，應(yīng)當(dāng)場(chǎng)銷毀，不得回庫儲(chǔ)存，以免再次混窯。
準(zhǔn)確地把握局部挖補(bǔ)與整修換窯的界限
二者定義的一般原則是：掉磚部位周圍的厚度不小于100mm，且掉磚部位的構(gòu)造無裂縫及錯(cuò)位，此時(shí)可采用挖補(bǔ)的方法?；蛘咝枰M(jìn)行整段更換。判斷得準(zhǔn)，不但能減少窯襯消耗，縮短停窯時(shí)間，而且能提高窯運(yùn)速率。
堅(jiān)持合理、嚴(yán)格的窯溫制度
窯襯砌筑好后還需適當(dāng)烘烤，烘烤時(shí)升溫不可過快，以免造成過大的熱應(yīng)力，造成窯襯開裂，剝落。窯襯烘烤必須連續(xù)進(jìn)行，直到完成為止，做到“慢熱不退”。因此，在烘烤前必須對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行，并確保供電。另外，停窯時(shí)窯襯的冷卻制度也會(huì)嚴(yán)重影響未換磚的使用壽命，所以停窯時(shí)一定要慢冷，以保證窯襯的安全。
窯皮的粘掛與保護(hù)
燒成帶及其兩側(cè)的過渡帶磚襯窯皮是否穩(wěn)定，對(duì)磚襯的使用壽命有決定性的影響。新型砌塊，按正常升溫制度達(dá)到投料溫度后，即可進(jìn)行投料。首先是窯皮的形成，從物料進(jìn)入燒成帶及前后過渡帶開始，必須嚴(yán)格控制熟料的結(jié)粒細(xì)小均勻，配料合理；在耐火磚的熱面層中要有少量的熔體，使熟料與磚面緊密結(jié)合。磚襯板表面粘結(jié)后，溫度降低，熔體體積減小，粘度增加，磚襯板與粘結(jié)層之間的粘結(jié)力增加。與之形成鮮明對(duì)比的是，熟料繼續(xù)與新粘結(jié)的熟料結(jié)合，使窯皮不斷加厚，直到窯皮變得過厚，窯皮表面溫度過高，造成該處熟料中過多的熔體，粘度變小，熟料不再能彼此粘結(jié)。一層窯皮的粘掛質(zhì)量對(duì)延長窯襯壽命具有重要意義。
減少停窯次數(shù)，提高預(yù)分解窯的轉(zhuǎn)爐率
因頻繁開窯，且常常是緊急停料停窯，導(dǎo)致內(nèi)襯磚熱面快速冷卻，收縮過快，磚內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞應(yīng)力。由于多次停窯作用在磚內(nèi)，應(yīng)力過大，造成磚過早開裂破壞。再開窯時(shí)，磚的熱面常隨窯皮剝落，還會(huì)造成窯內(nèi)磚面變形，降低窯襯的使用壽命。
穩(wěn)定窯熱系統(tǒng)
窯爐運(yùn)行中，熱工系統(tǒng)不穩(wěn)定，會(huì)造成窯內(nèi)襯料的忽冷忽熱，窯皮塌陷，極易發(fā)生耐火磚開裂、脫落、炸頭等現(xiàn)象，其使用壽命大大縮短。
升冷量的嚴(yán)格控制，任何情況下都堅(jiān)決避免急冷驟熱，明確規(guī)定好升冷量，全冷窯時(shí)的低溫段升溫速率必須控制在50℃/h以內(nèi)。在停窯事故中，以窯保溫為主的控制原則。近兩年來冀東臨澧公司幾乎每月都有庫滿停機(jī)，但是對(duì)耐火材料的管理很到位，因此堿性磚的使用壽命為18~24個(gè)月。例如全冷窯升溫，常溫至400℃按30℃/h加熱，400~600℃按40℃/h加熱，600℃按1.5h加熱，具體要看檢修的情況而定，如果預(yù)熱器或窯內(nèi)有耐火材料建造，400℃至600℃按3h加熱，提高400℃至600℃加熱段的升溫速率，40~55℃/h可達(dá)，600℃至75℃/h可達(dá)。下面這個(gè)例子，就是，升溫太快造成了耐火磚炸頭，榮盛耐材厚的炸頭有80mm。
