在理論上，Al2O3含量大于46%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料稱為高鋁耐火材料。我國規(guī)定高鋁耐火材料Al2O3含量大于48%。 天然高鋁礬土熟料+結(jié)合粘土 細(xì)粉的細(xì)度越高，促進(jìn)燒結(jié)作用越顯著。 高鋁磚的顆粒配比，一般采用3mm或5mm的臨界顆粒，粗顆粒50-60%，中顆粒10-15%，細(xì)粉35-40%。臨界顆粒大些，對(duì)提高抗熱震性、顆粒緊密堆積有利，但易出現(xiàn)顆粒偏析，表面結(jié)構(gòu)粗糙，邊角、棱松散。（抗熱震性——抵抗溫度急劇變化和受熱不均的能力。）

燒成： 200℃以下，坯體內(nèi)殘余水分的排除； 200-1250℃，結(jié)合粘土中的高嶺石脫水分解，形成莫來石和游離SiO2； 1250℃以上，熟料中的α-Al2O3與游離SiO2結(jié)合生成二次莫來石，并伴隨體積膨脹。（注：生成的物相密度不同。） 我國高鋁礬土大都是水鋁石-高嶺石型。

形成莫來石時(shí)，由于比重變化（生成比重小的莫來石），而引起物料本身的體積增大，二次莫來石數(shù)量越大，則體積的增大值也越大；b)顆粒間發(fā)生二次莫來石反應(yīng)而相互推開產(chǎn)生空隙，這些空隙很難靠液相來彌合。礬土中的礦物分布得越不均勻，則這種現(xiàn)象越明顯；c)反應(yīng)時(shí)，在顆粒周圍首先形成莫來石薄膜，妨礙鋁、硅等離子的進(jìn)一步擴(kuò)散，使反應(yīng)難趨完成。

高鋁耐火材料制品，具有較高的耐火度，耐壓強(qiáng)度和荷重軟化溫度，用來砌筑各種大型高爐，如煉鋼爐，熱風(fēng)爐，電爐，回轉(zhuǎn)窯等熱工設(shè)備的高溫部位。